產品關鍵字:直流式襯膠隔膜閥,襯膠隔膜閥,直流式隔膜閥,隔膜閥
G45J直流式襯膠隔膜閥,G45J-10,G45J-6型號襯膠閥門是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流等功能。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等流體的流動。
G45J襯膠隔膜閥是一種特殊形式的、具有截斷功能的閥門,其吝惜閉件由鋼質閥瓣與軟質材料(橡膠和氟塑料復合)制成的隔膜組成,并將閥體內腔與閥蓋內腔隔開,以達到截斷管內介質之目的。
設計標準 |
GB12239 |
結構長度 |
JB1688/GB12221 |
法蘭標準 |
JB78 |
GB4216 | |
檢驗試驗 |
GB/T13927 |
驅動方式 |
手動、電動、氣動、常閉型、常開型 |
適用溫度:≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料)
壓力等級:PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
材料:
閥體:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
閥蓋:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
襯里:無襯里、橡膠
隔膜:橡膠
閥瓣:鑄鐵、碳鋼
閥桿:碳鋼、不銹鋼
手輪:鑄鐵
測試:
襯里層:電火花檢測
試驗與檢驗按BS6755標準
公稱壓力:PN(MPa)
閥體:PN×1.5
密封:PN×1.1
結構特點:
隔膜閥是一種特殊形式的截止閥:
1. 彈性密封的開閉件,確保沒有內漏;
2. 流線型的流道,使得壓力損失小;
3. 沒有填料函,因此沒有外漏;
4. 閥體與蓋被中間隔膜隔開,使得隔膜上方的閥蓋,閥桿等零件不受介質侵蝕;
5. 隔膜可更換,維護費用低;
6. 襯里材料的多樣性,可適用于各種介質,并具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
中國.上玉集團有限公司是專業(yè)生產襯膠閥門的廠家,直流式襯膠隔膜閥訂貨須知:
一、①直流式襯膠隔膜閥產品名稱與型號②直流式襯膠隔膜閥口徑③直流式襯膠隔膜閥是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定的直流式襯膠隔膜閥型號,請按直流式襯膠隔膜閥型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們上玉集團的專家為您審核把關。
感謝您訪問上玉集團公司網站,如有任何疑問您可以撥打我們的全國熱線電話:400-887-6587,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。
G45J,G45J直流式襯膠隔膜閥
G45J-6,G45J-6直流式襯膠隔膜閥
G45J-10,G45J-10直流式襯膠隔膜閥
直流襯膠隔膜閥安裝尺寸及重量
DN mm |
公稱壓力 Mpa |
工作壓力 Mpa |
L (mm) |
D (mm) |
D1 (mm) |
n-φd (mm) |
F (mm) |
H1 (mm) |
H2 (mm) |
D0 (mm) |
重量 |
25 | 0.6 | 0.6 | 145 | 115 | 85 | 4-14 | 2 | 178 | 190 | 120 | |
32 | 160 | 140 | 100 | 4-18 | 2 | 196 | 217 | 140 | |||
40 | 180 | 150 | 110 | 4-18 | 3 | 196 | 217 | 140 | 14 | ||
50 | 210 | 165 | 125 | 4-18 | 3 | 219 | 240 | 200 | 20 | ||
65 | 250 | 185 | 145 | 4-18 | 3 | 264 | 272 | 200 | 29 | ||
80 | 300 | 200 | 160 | 4-18 | 3 | 285 | 315 | 280 | 42 | ||
100 | 350 | 220 | 180 | 8-18 | 3 | 352 | 383 | 320 | 61 | ||
125 | 400 | 250 | 210 | 8-18 | 3 | 470 | 515 | 320 | 79.5 | ||
150 | 0.4 | 460 | 285 | 240 | 8-22 | 3 | 508 | 554 | 400 | 150 | |
200 | 570 | 340 | 295 | 8-22 | 4 | 602 | 660 | 500 | 236.5 | ||
250 | 680 | 395 | 350 | 12-22 | 4 | 708 | 786 | 500 | |||
300 | 790 | 445 | 400 | 12-22 | 4 |
可能產生的故障 |
原因 |
消除方法 |
手輪操作不靈活 |
1.閥桿彎曲 2.螺紋損傷 |
1.更換閥桿 2.修正螺紋,并加潤滑劑 |
氣動隔膜閥不能自動啟閉 |
1.起源壓力過低 2.彈簧頂緊力過大 3。橡膠隔膜損壞 |
1.調高供氣壓力 2.減少彈簧頂緊力 3.更換隔膜 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 |
1.連接螺栓松動 2.閥體內膠層破裂 |
1.緊固連接螺栓 2.更換閥體 |
2022-11-7
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